안전 및 보호 분야에서 충격 저항 장갑은 뛰어난 보호 특성으로 인해 건설, 기계 제조, 물류, 용접 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.이 장갑은 일반적으로 TPR (열성 플라스틱 고무) 충격 보호 기술로 만들어집니다., 외부 충격으로 손의 손상을 최소화하기 위해 손 또는 손목 부위의 뒷부분에 완충 보호 기능을 추가합니다. 현재,시장에는 두 가지 주요 처리 기술이 있습니다.TPR 물질을 고정시키기 위해, 뜨거운 프레스 폼핑과 스티치 고정, 그래서 이 두 기술 중 어느 것이 더 좋습니까?
열 압력 폼핑 (Heat Press Molding) 기술은 고온 가열을 사용하여 TPR 재료를 녹여 직접 장갑 천에 압축하여 표면에 단단히 맞게합니다.이 과정은 일반적으로 가벼운 무게에 사용됩니다., 매우 능동적인 보호 장갑 및 TPR가 장갑에 통합되어 전반적인 내구성을 향상시키는 것을 보장합니다.
꿰매기 기술은 산업용 꿰매기 기계를 사용하여 TPR 모듈을 고강성 가닥으로 장갑 표면에 꿰매서 더 안전하게 섬유에 고정시킵니다. 일반적으로,이 과정은 고 강도 작업 시나리오에서 사용됩니다.건설, 중공 기계, 광산 등등.
다른 처리 기술은 다른 필요에 적합하며 선택은 특정 환경과 요구 사항에 달려 있습니다.
간단히 말해서 절대적인 "최고의"처리 기술은 없으며, 가장 적합한 응용 시나리오만 있습니다.
안전 및 보호 분야에서 충격 저항 장갑은 뛰어난 보호 특성으로 인해 건설, 기계 제조, 물류, 용접 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.이 장갑은 일반적으로 TPR (열성 플라스틱 고무) 충격 보호 기술로 만들어집니다., 외부 충격으로 손의 손상을 최소화하기 위해 손 또는 손목 부위의 뒷부분에 완충 보호 기능을 추가합니다. 현재,시장에는 두 가지 주요 처리 기술이 있습니다.TPR 물질을 고정시키기 위해, 뜨거운 프레스 폼핑과 스티치 고정, 그래서 이 두 기술 중 어느 것이 더 좋습니까?
열 압력 폼핑 (Heat Press Molding) 기술은 고온 가열을 사용하여 TPR 재료를 녹여 직접 장갑 천에 압축하여 표면에 단단히 맞게합니다.이 과정은 일반적으로 가벼운 무게에 사용됩니다., 매우 능동적인 보호 장갑 및 TPR가 장갑에 통합되어 전반적인 내구성을 향상시키는 것을 보장합니다.
꿰매기 기술은 산업용 꿰매기 기계를 사용하여 TPR 모듈을 고강성 가닥으로 장갑 표면에 꿰매서 더 안전하게 섬유에 고정시킵니다. 일반적으로,이 과정은 고 강도 작업 시나리오에서 사용됩니다.건설, 중공 기계, 광산 등등.
다른 처리 기술은 다른 필요에 적합하며 선택은 특정 환경과 요구 사항에 달려 있습니다.
간단히 말해서 절대적인 "최고의"처리 기술은 없으며, 가장 적합한 응용 시나리오만 있습니다.
